Processo de Fabricação

HAND LAY-UP: (laminação manual)

Os tubos, tanques e conexões ML FIBER são fabricados em várias camadas de reforço de fibra de vidro, intercalando-se mantas e tecidos impregnados com resinas Poliester, Ester Vinilica ou Epoxi resistentes a corrosão. Laminados manualmente sobre moldes ou mandris espelhados os projetos são desenhados sob medida.Sendo que, estas camadas são devidamente compactadas até que a espessura final do laminado seja atingida.

Fabricados com mão de obra altamente qualificada e especializada, os tubos, tanques e conexões em PRFV da ML FIBER podem ser produzidos virtualmente para qualquer tamanho, não importando quão complexo seja e nas mais diferentes aplicações, no campo da corrosão.

Os laminados expostos a ambientes corrosivos são constituídos de quatro partes: laminado interno, laminado intermediário, laminado estrutural e laminado externo, onde se diferenciam da seguinte forma:

1. Laminado Interno:

Também conhecido como “LINER” é a parte do laminado que suporta o ataque químico direto do ambiente corrosivo, construído com uma ou duas camadas de véu de superfície de vidro tipo “C” ou véu sintético com gramatura de 35 g/m2 por camada e resina adequada ao ambiente agressivo, na proporção de 90% de resina e 10% de vidro. O véu assegura uniformidade de espessura e melhor resistência ao impacto e a abrasão. O laminado interno evita que as fibras de vidro tenham contato direto com o ambiente agressivo, incluindo alguns que nem mesmo em aço inoxidável poderiam resistir.


2. Laminado Intermediário:

Também conhecido como “BARREIRA QUÍMICA”, é a parte do laminado responsável pela proteção do laminado estrutural, construído com duas camadas de mantas de fibras de vidro ou fio picado de fibra de vidro com gramatura de 450 g/m2 por camada e a mesma resina usada no “LINER”. A proporção é de 30% manta de fibra de vidro e 70% de resina.


3. Laminado Estrutural:

E a parte do laminado que assegura a capacidade de resistência aos esforços externos e internos atuantes no laminado. Este processo de laminação manual, é construído por camadas alternadas de mantas de fibras de vidro e ou fio picado de fibra de vidro com gramatura de 450 g/m2 tecidos de fibras de vidro de 600 g/m2 (30 a 40%) impregnados com Resina (60 a 70%) aplicados manualmente. A quantidade de mantas e tecidos é dimensionada em função da resistência mecânica desejada.


4. Laminado Externo:

É a parte do laminado responsável pela cura superficial adequada e pela proteção do laminado estrutural contra as interpéries e Raios Solares. É construído com a aplicação de uma camada de 0,10 a 0,25mm de espessura de resina parafinada contendo aditivo inibidor a absorção de Raios Ultravioletas. Se a superfície externa estiver exposta a ambientes quimicamente corrosivos, a mesma deve ser construída com véu de superfície, como o interno. A cura se processa a temperatura ambiente ou em estufas apropriadas.

Os laminados ML FIBER apresentam um acabamento interno perfeitamente espelhados, (coeficiente de Hazen-Williams=145) de acordo com os padrões da norma NBS Voluntary Product Standards, US Department of Commerce, National Bureau of Standards, november 15, 1969 (NBS PS-15/69).


Descarga

Nos tanques horizontais a partir de 2500 litros e retangulares a partir de 1500 litros, a movimentação deve ser feita preferencialmente com o uso de guinchos ou guindastes. Utilize cintas de lona de largura mínima de 25 mm, ou cordas de sisal ou nylon de diâmetro minino de 25 mm, capazes de suportar o peso próprio do tanque. As cintas devem ser posicionadas próximas às extremidades dos tanques. Para os tanques verticais com capacidade a partir de 8000 litros, utilize as alças de içamento fixadas próximas ao tampo para fazer as alças de içamento fixadas próximas ao tampo para fazer a movimentação. Estas alças são próprias para o içamento e em número de duas dispostas a 180°C uma da outra. Sempre utilize as duas alças para movimentar tanque. Nunca o ice somente por uma alça.


Recebimento

No recebimento faça uma inspeção visual no tanque e nos acessórios. Antes de assinar os conhecimentos de transportes, verifique se não falta nenhum dos itens constantes da nota fiscal.


Transporte

Os tanques ML FIBER devem ser transportados na horizontal, apoiados sobre berços de madeira e protegidos com papelão ou outro material macio na região de contato com os berço. Os berço são colocados nas transições do cilindro com o fundo e com o tampo, sendo que os acessórios devem ser protegidos e posicionados, prevendo-se espaçamento mínimo de 5 cm, para não conflitarem com berços, com a carroceria ou qualquer outra parte do veículo.

Os tanques devem ser amarrados com corda de sisal ou nylon, sempre passando pelo corpo do tanque e nunca pelos acessórios.Os tanques retangulares devem ser transportados tendo a base apoiada sobre a carroceria do caminhão.Para o transporte de tanques sem tampo fixo, deve-se utilizar suportes de madeira de forma a evitar a deformação da extremidade aberta.

Quando forem transportados dois ou mais tanques, deve-se deixar espaço entre eles ou, então protegidos com papelão ou outro material macio. Acessórios avulsos, quando existirem, não devem ser transportados dentro dos tanques. Aliás, nada deve ser transportado em seu interior. Para tal, utilize caixas apropriadas.


Assentamentos de Tanques Estacionário

O assentamento deverá ser feito sobre uma base de concreto nivelada, previamente calculada e construída pelo cliente, de modo a suportar, sem deformação, o peso do tanque cheio de produtos a ser armazenado.

Para permitir a acomodação total do fundo do tanque sobre a base, deve ser colocada entre ambos uma camada de areia fina peneirada e seca de aproximadamente 5 cm.

Havendo necessidade de girar o tanque na base para posicionar os acessórios e não dispondo de equipamento para suspendê-lo utilize duas cordas para dar rotação desejada, envolvendo-as em sentido opostos.

Não utilize nenhum material ou equipamento no fundo do tanque, mantendo-o sobre a areia.